Základní myšlenka:
Sledujeme časovou linii od okamžiku, kdy nám dá zákazník objednávku až do bodu, kdy od něj dostaneme peníze.
Co děláme:
Zkracujeme tuto časovou linii a odstraňujeme plýtvání, které nepřináší přidanou hodnotu.
Metoda 5S:
- Zvýšení efektivity: lepší organizace pracovního prostoru zkracuje čas hledání nástrojů a materiálů
- Zlepšení bezpečnosti: udržování pořádku a čistoty minimalizuje riziko úrazů
- Snížení plýtvání: eliminace nepotřebných věcí a činností snižuje náklady + minimalizuje zásoby
- Lepší kvalita: čisté a organizované pracoviště snižuje riziko chyb a vad v produkci
- Snadnější údržba: pravidelný úklid a kontrola stavu zařízení snižují náklady na opravy a prodlužují jeho životnost
- Podpora kontinuálního zlepšování: zapojení týmu do úprav a inovací vede k neustálému rozvoji a zlepšování procesů
- Lepší image firmy: čisté a profesionální prostředí působí pozitivně na zákazníky
Metoda SMED:
Je jednou z metod štíhlé výroby a synchronizace výrobních toků a používá se pro zkracování časů při změnách výrobních zařízení. Celý postup metody je založený na důkladné analýze změny výrobních nástrojů nebo zařízení. Cílem je odhalit co způsobuje nejdelší časy takové změny a dosáhnout radikálního zrychlení.
- Snížení času přestaveb
- Zvýšení výrobní kapacity
- Flexibilnější výroba
- Snížení zásob
- Zlepšení kvality
- Nižší náklady
- Aktivní zapojení zaměstnanců do procesu
- Podpora kontinuálního zlepšování
- Zvýšení konkurenceschopnosti
- Rychlejší reakce na změny na trhu
